Производство модульного паркета — это сложный, многоэтапный процесс, требующий точности, современных технологий и глубокого понимания свойств древесины. Каждый этап обработки направлен на создание качественного, долговечного напольного покрытия, которое будет радовать своих владельцев на протяжении десятилетий. В этой статье мы подробно рассмотрим все технологические участки, которые проходит древесина, чтобы превратиться в элегантный модульный паркет, будь то французская елка, венгерская елка или любой другой инженерный модуль в виде ромба, квадрата и прямоугольника.
Сушка древесины: фундамент качества
Первый и самый важный этап производства — это сушка древесины, чтобы оно не меняло свои геометрические размеры после обработки. От того, насколько правильно высушена древесина, зависит ее стабильность в процессе эксплуатации. Если этот этап выполнен некачественно, паркет может деформироваться, появиться щели или коробление. Мы разработали уникальную сушильную камеру в виде купола, которая не имеет аналогов по своей конструкции. Она обеспечивает равномерную сушку древесины, исключая внутренние напряжения и деформации. Благодаря сушке происходит стабилизация древесины, и паркет зимой, при сухом воздухе, не образует щелей, а осенью и весной, при повышенной влажности, не деформируется и сохраняет ровную поверхность. Дерево круглый год ведёт себя стабильно. Благодаря этому мы гарантируем, что напольное покрытие сохранит свои геометрические размеры и не будет иметь щелей или деформаций при влажности от 20 до 60% на протяжении как минимум 25 лет.
Черновая обработка сухой доски
После сушки древесина проходит черновую обработку. Доска обрабатывается с четырех сторон на специализированном оборудовании, а затем торцуется. Это позволяет удалить возможные неровности и подготовить материал для дальнейшей обработки.
Чистовая обработка доски
На этом этапе доска калибруется по длине, ширине и толщине с минимальной погрешностью — не более 50 мкм (0,005 мм). Такая точность обеспечивает идеальную геометрию будущего модуля.
Деление калиброванной доски на ламели
Калиброванная доска делится на тонкие ламели толщиной 3,5 мм. Эти ламели будут использоваться для создания верхнего слоя модульного паркета, который отвечает за эстетику и износостойкость покрытия.
Раскрой влагостойкой фанеры
Для создания основы модуля используется влагостойкая фанера ФК, предназначенная для жилых помещений. Она раскраивается на части, которые затем собираются в конструкцию модуля. В отличие от фанеры ФСФ, фанера ФК безопасна для использования в жилых помещениях.
Прессование модуля
Ламели и части фанеры спрессовываются в единый модуль под высоким давлением. Этот процесс обеспечивает прочность и стабильность конструкции. На этом этапе формируется будущий вид паркета — будь то французская елка, венгерская елка или другой узор. https://rutube.ru/video/b2b74cffc9a8c4feb28b15389a6c5f09/
Черновая шлифовка и калибровка
Полуфабрикат модуля проходит черновую шлифовку и калибровку по толщине. Это позволяет устранить возможные неровности и подготовить поверхность для дальнейшей обработки.
Обработка на станке с ЧПУ
Модуль обрабатывается на современном обрабатывающем центре с ЧПУ. В зависимости от вида монтажа (клеевой или бесклеевой) выполняется от 16 до 20 операций. Станок с высокой точностью формирует замковые соединения, фаски и другие элементы, обеспечивающие удобство монтажа и долговечность паркета.
Нанесение внутренних фасок
На станке с ЧПУ наносятся внутренние фаски. Это не только придает паркету эстетичный вид.
Чистовая шлифовка перед покраской
Перед нанесением защитного покрытия модуль проходит чистовую шлифовку вручную с использованием вибромашин. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности.
Нанесение УФ-масла
На поверхность модуля наносится три слоя УФ-масла OSMO с помощью специальных вертикальных вибромашин. УФ-масло обеспечивает защиту от износа, влаги и ультрафиолета, сохраняя естественную красоту древесины.
Контроль качества и упаковка
Каждый модуль проходит тщательный контроль качества. После этого паркет упаковывается в коробки из гофрокартона с защитными прокладками, которые предотвращают повреждение покрытия. Коробки оборачиваются в полиэтилен для защиты от перепадов влажности и транспортируются на поддонах.
Производство модульного паркета — это искусство, требующее сочетания современных технологий, ручного труда и глубокого понимания свойств древесины. На каждом этапе мы стремимся к совершенству, чтобы предложить нашим клиентам напольное покрытие, которое будет радовать их своей красотой и надежностью на протяжении десятилетий. Наша уникальная сушильная камера, точное оборудование и многолетний опыт позволяют нам давать гарантию на стабильность паркета при любых условиях эксплуатации.
Если вы хотите увидеть, как происходит процесс производства, посмотрите видео на нашем канале в Rutube https://rutube.ru/channel/47744143/videos. Мы гордимся тем, что создаем не просто паркет, а произведение искусства, которое станет частью вашего дома на долгие годы.
Уникальные особенности производства
Инновационная сушильная камера в виде купола. Наша сушильная камера — это результат многолетних исследований и разработок. Ее уникальная конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла и влажности, что исключает появление внутренних напряжений в древесине. Это позволяет нам гарантировать, что паркет не изменит своих геометрических размеров даже при значительных перепадах влажности в помещении. Благодаря сушке происходит стабилизация древесины, и паркет зимой, при сухом воздухе, не образует щелей, а осенью и весной, при повышенной влажности, не деформируется и сохраняет ровную поверхность. Дерево круглый год ведёт себя стабильно.
Использование экологически чистых материалов
Мы используем только влагостойкую фанеру ФК, которая не содержит формальдегидов и других вредных веществ. Это делает наш паркет безопасным для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты и спальни.
Высокоточное оборудование с ЧПУ
Наши обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют выполнять до 20 операций с точностью до 0,005 мм. Это обеспечивает идеальную геометрию модулей и безупречное качество замковых соединений. https://rutube.ru/video/0532d926e816de1a087e75bfa6dce435/
Ручная чистовая шлифовка
Несмотря на использование современных технологий, мы сохраняем традиции ручного труда. Чистовая шлифовка выполняется вручную с использованием вибромашин, что позволяет добиться идеально ровной поверхности.
Защитное покрытие УФ-маслом
Мы используем только высококачественное УФ-масло OSMO, которое обеспечивает надежную защиту от износа, влаги и ультрафиолета. Три слоя покрытия наносятся с помощью вертикальных вибромашин, что гарантирует равномерное распределение и долговечность.
Преимущества нашего модульного паркета
Долговечность и стабильность: благодаря уникальной технологии сушки и обработки, наш паркет сохраняет свои геометрические размеры и не деформируется при влажности от 20 до 60%. Мы даем гарантию на отсутствие щелей и деформаций в течение 25 лет.
Удобство монтажа: замковые соединения, выполненные на станках с ЧПУ, обеспечивают простой и быстрый монтаж без использования клея. Это особенно важно для тех, кто ценит время и удобство.
Эстетика и разнообразие: мы предлагаем широкий выбор дизайнов: от классической французской елки до современных геометрических узоров. Каждый модуль — это произведение искусства, которое подчеркнет индивидуальность вашего интерьера.
Экологичность: все материалы, используемые в производстве, сертифицированы и соответствуют международным стандартам экологической безопасности. Мы заботимся не только о качестве, но и о здоровье наших клиентов.
Защита при транспортировке: каждый модуль упаковывается в коробки из гофрокартона с защитными прокладками и оборачивается в полиэтилен. Это обеспечивает защиту от повреждений и перепадов влажности во время транспортировки.
Дополнительные услуги
Консультация по выбору паркета: наши специалисты помогут вам выбрать оптимальный дизайн и тип паркета, исходя из ваших предпочтений и особенностей помещения.
Профессиональный монтаж: мы предлагаем услуги профессионального монтажа, который выполняется с использованием современных инструментов и технологий. Это гарантирует долговечность и безупречный внешний вид напольного покрытия.
Обслуживание и уход: после установки паркета мы предоставляем рекомендации по уходу и обслуживанию, чтобы сохранить его красоту и функциональность на долгие годы.
Производство модульного паркета — это не просто технологический процесс, а искусство, которое требует внимания к деталям, глубоких знаний и любви к своему делу. Мы гордимся тем, что создаем продукт, который сочетает в себе красоту, качество и долговечность. Наш паркет — это не просто напольное покрытие, это часть вашего дома, которая будет радовать вас и ваших близких на протяжении десятилетий.
Если вы хотите узнать больше о нашем производстве или увидеть, как создается паркет, посмотрите видео на нашем канале в Rutube. Мы всегда рады поделиться своими знаниями и опытом с нашими клиентами.